विशेष मुद्रण, मुद्रण विधियों के लिए एक सामान्य शब्द को संदर्भित करता है जो सामान्य प्लेट बनाने, मुद्रण, पोस्ट करने के प्रसंस्करण विधियों और विशेष प्रयोजनों के लिए सामग्री उत्पादन से भिन्न होता है। विशेष रूप से, विशेष मुद्रण और सामान्य मुद्रण के बीच मुख्य अंतर प्लेट प्रारूप पर आधारित नहीं है, बल्कि पाँच पहलुओं पर आधारित है: प्लेट बनाना, मुद्रण, पोस्ट करना, मुद्रण प्रसंस्करण विधियाँ, सामग्री उत्पादन और अनुप्रयोग। कोई भी विधि जो इनमें से किसी एक पहलू में सामान्य मुद्रण से भिन्न होती है, विशेष मुद्रण की श्रेणी में आती है। विशेष मुद्रण ने कमोडिटी अर्थव्यवस्था और मुद्रण विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और प्रगति के साथ-साथ मजबूत जीवन शक्ति और व्यापक विकास संभावनाओं का प्रदर्शन किया है।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग एक मुद्रण प्रक्रिया को संदर्भित करती है जो रबर या राल जैसी लचीली सामग्री से बनी एक राहत प्लेट का उपयोग करती है, जिसमें मशीन पर एनिलॉक्स रोलर के माध्यम से स्याही स्थानांतरित की जाती है। प्रारंभिक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में एनिलिन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग किया जाता था, इसलिए इसका सामान्य नाम "एनिलिन प्रिंटिंग" था। क्योंकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग राहत, प्लानोग्राफ़िक और ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के साथ समानताएं साझा करती है, इसमें सब्सट्रेट विशेषताओं, एक सरल संरचना और उच्च परिशुद्धता के लिए अनुकूलनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। मशीन में मुख्य रूप से चार भाग होते हैं: एक स्याही प्राप्त करने वाला रोलर, एक एनिलॉक्स रोलर, एक प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर और एक इंप्रेशन सिलेंडर। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस में विभिन्न संरचनात्मक व्यवस्थाएँ होती हैं, जिनमें तीन {{4}रोलर, स्टैक्ड (यानी, विरोधी रोलर), समानांतर और उपग्रह प्रकार शामिल हैं। तीन-रोलर प्रकार में कई रंग इकाइयाँ होती हैं, प्रत्येक में केवल तीन रोलर्स होते हैं। स्याही की मात्रा को समायोजित करने के लिए एनिलॉक्स रोलर पर एक डॉक्टर ब्लेड स्थापित किया गया है। हालाँकि, क्योंकि डॉक्टर ब्लेड एनिलॉक्स रोलर से संपर्क करता है, यह इसे आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है, जो एक संरचनात्मक दोष है। स्टैक्ड फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस प्रिंटिंग के लिए मुख्य मशीन के दोनों किनारों पर अलग-अलग रंग इकाइयों को स्टैक करता है। ये इकाइयाँ मुख्य मशीन पर एक गियर श्रृंखला द्वारा संचालित होती हैं। इस प्रकार की प्रेस प्रिंटिंग प्लेट के दोनों तरफ मुद्रण की अनुमति देती है, और रिवर्स साइड पर मुद्रण से पहले स्याही सूख जाती है। एक अन्य लाभ यह है कि रंग इकाई या स्याही धोने के हिस्सों को समायोजित या मरम्मत करते समय, अन्य इकाइयां अप्रभावित रहती हैं, जिससे उत्पादन बिना डाउनटाइम के जारी रहता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उपकरण उपयोग होता है। हालाँकि, पंजीकरण सटीकता उपग्रह प्रकार की तुलना में थोड़ी कम है, और यह उच्च लोच या पतलेपन वाले सब्सट्रेट्स पर मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है। एलाइनमेंट फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस में कई रंग इकाइयाँ होती हैं, जिसमें प्रत्येक इकाई के बीच समतल तरीके से कागज़ की गति होती है, जिससे अपेक्षाकृत समान तनाव बना रहता है। इसलिए, वे पतले और मोटे कागज दोनों पर छपाई के लिए उपयुक्त हैं। सैटेलाइट फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस में मुख्य फ्रेम पर एक इंप्रेशन सिलेंडर होता है, जो विभिन्न रंगीन प्रिंटिंग सिलेंडरों से घिरा होता है। इस प्रकार की मशीन का लाभ सटीक पंजीकरण है, जो इसे उच्च लोच वाले सब्सट्रेट्स पर मुद्रण के लिए उपयुक्त बनाता है।
मोती मुद्रण: मोती मुद्रण मोती स्याही का उपयोग करके एक विशेष मुद्रण तकनीक को संदर्भित करता है। चूँकि पियरलेसेंट स्याही में मोतियों की प्राकृतिक चमक होती है, इसलिए वे पैकेजिंग प्रिंट को एक जीवंत, मोती जैसी उपस्थिति, भव्यता और परिष्कार प्रदान करती हैं। पियरलेसेंट प्रिंटिंग को ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग या फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से भी किया जा सकता है। विभिन्न मुद्रण विधियों के कारण, प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार विभिन्न वर्णक कण आकार वाली मोती स्याही का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, लेटरप्रेस प्रिंटिंग में मोटे पियरलेसेंट पिगमेंट वाली स्याही का उपयोग किया जा सकता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में महीन मोतियों वाली स्याही का उपयोग करना चाहिए। स्क्रीन प्रिंटिंग में आदर्श रूप से पियरलेसेंट पिगमेंट कण आकार से कई गुना बड़े आकार के जाल का उपयोग करना चाहिए। पियरलेसेंट प्रिंटिंग, पियरलेसेंट पाउडर को सीधे स्याही मिश्रण में जोड़ने की अनुमति देती है, लेकिन इसे तलछट और चिपकने से रोकने के लिए मिश्रण के तुरंत बाद उपयोग किया जाना चाहिए, जो मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा। स्याही मिश्रण में प्रयुक्त मोती पाउडर की मात्रा लगभग 10.20% है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग करके पियरलेसेंट स्याही को प्रिंट करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पियरलेसेंट रंगद्रव्य पूरी तरह से और समान रूप से प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित हो गया है, 30 लाइन/सेमी एनिलॉक्स रोलर का उपयोग किया जाना चाहिए। ग्रैव्योर प्रिंटिंग का उपयोग करके पियरलेसेंट स्याही को प्रिंट करते समय, अच्छे रंगद्रव्य हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए, 35-40 आरपीएम की नक़्क़ाशी गहराई के साथ 30-40 लाइन/सेमी स्क्रीन रूलिंग की सिफारिश की जाती है।
पियरलेसेंट प्रिंटिंग के लिए सर्वोत्तम मुद्रण परिणाम अच्छी सतह चमक और चिकनाई वाले सब्सट्रेट्स पर प्राप्त किए जाते हैं, जैसे ग्लासाइन पेपर, लेपित पेपर, कैलेंडर्ड सफेद कार्डबोर्ड और प्लास्टिक फिल्म।
सुगंध-युक्त स्याही: दैनिक जीवन में, हम अक्सर मुद्रित सामग्री देखते हैं जो सुखद सुगंध उत्सर्जित करती है, जैसे बिजनेस कार्ड, ग्रीटिंग कार्ड और पैकेजिंग उत्पाद। इन्हें सुगंधयुक्त स्याही का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है। एक विधि में सीधे स्याही में सुगंध जोड़ना और लेटरप्रेस, फ्लेक्सोग्राफ़िक, या ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों के साथ मुद्रण शामिल है। यह तरीका तो आसान है, लेकिन इसकी खुशबू को लंबे समय तक बरकरार रखना मुश्किल है। एक अन्य विधि में सुगंधयुक्त स्याही का उपयोग किया जाता है, जहां सुगंध को माइक्रोकैप्सूल के भीतर संपुटित किया जाता है। यह विधि माइक्रोकैप्सूल के घर्षण के माध्यम से धीरे-धीरे सुगंध छोड़ती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक चलने वाली खुशबू आती है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सुगंध युक्त स्याही का उपयोग करते समय, स्याही की बड़ी मात्रा सूखने को कठिन बना देती है। इसलिए, स्याही सुखाने की प्रक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए, और स्याही की मात्रा अपेक्षाकृत कम रखी जानी चाहिए, आदर्श रूप से पूर्ण पृष्ठ मुद्रण के कारण अत्यधिक तेज सुगंध से बचने के लिए स्याही कवरेज के लिए स्क्रीन सतह के 30% का उपयोग करना चाहिए। सुगंध युक्त स्याही से मुद्रित उत्पादों को भारी दबाव और मोड़ने से बचना चाहिए। खुशबू वाली स्याही विभिन्न सुगंधों में आती है, जैसे पुष्प, फल और पनीर जैसी सुगंध। उत्पाद की विशेषताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सुगंध का चयन किया जा सकता है। खुशबू वाली स्याही न केवल कागज की छपाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि इसका उपयोग प्लास्टिक, कपड़े और लकड़ी पर भी छपाई के लिए किया जा सकता है।
रंग बदलने वाली प्रिंटिंग में ऐसी स्याही का उपयोग किया जाता है जो तापमान के साथ रंग बदलती है। ये स्याही, जिन्हें थर्मोक्रोमिक स्याही के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर किसी वस्तु या वातावरण के तापमान को इंगित करने के लिए रंग परिवर्तन का उपयोग करती हैं। स्याही का रंग बदलने का तंत्र वर्णक के रंग बदलने के तंत्र में निहित है। वर्णक के रंग बदलने के तीन मुख्य प्रकार हैं -: क्रिस्टलीकरण स्थानांतरण, थर्मल अपघटन, और क्रिस्टल संरचना परिवर्तन। गर्म होने पर वर्णक क्रिस्टल के स्थानांतरण के कारण क्रिस्टलीकरण स्थानांतरण स्याही का रंग बदल जाता है; ठंडा होने पर, वे अपनी मूल क्रिस्टल संरचना और रंग में वापस आ जाते हैं। इस प्रकार को प्रतिवर्ती रंग बदलने वाली स्याही कहा जाता है। गर्म होने पर रासायनिक अपघटन प्रतिक्रिया के बाद गैसों को छोड़ कर थर्मल अपघटन स्याही रंग बदलती है; ठंडा होने पर वे अपने मूल रंग में वापस नहीं आते। इस प्रकार को अपरिवर्तनीय उच्च तापमान रंग बदलने वाली स्याही कहा जाता है। क्रिस्टल संरचना परिवर्तन स्याही गर्म होने पर क्रिस्टलीकरण का पानी खोकर रंग बदल देती है; वे ठंडा होने पर तुरंत वापस नहीं आते हैं, लेकिन नमी के संपर्क में आने पर धीरे-धीरे फिर से क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, जिससे उनका मूल रंग बहाल हो जाता है। इस प्रकार को प्रतिवर्ती निम्न तापमान रंग बदलने वाली स्याही कहा जाता है। रंगद्रव्य की विशेषताओं के अलावा, स्याही में भराव, बाइंडर और सॉल्वैंट्स के प्रकार और गुण भी सीधे स्याही के रंग बदलने वाले गुणों को प्रभावित करते हैं। रंग बदलने वाली स्याही का उपयोग मुख्य रूप से अत्यधिक गर्मी की चेतावनी, स्पर्श के लिए रंग कोडित तापमान प्रदर्शन कार्ड, पोस्टकार्ड, मौसम पूर्वानुमान, बॉयलर उच्च तापमान संकेतक, नकली ट्रेडमार्क और विमान पर सतह के तापमान माप के लिए किया जाता है। अधिकांश रंग बदलने वाली स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है, लेकिन ऑफसेट और ग्रेव्योर प्रिंटिंग भी संभव है।
फोमिंग प्रिंटिंग: फोमिंग प्रिंटिंग एक मुद्रण विधि को संदर्भित करती है जो कागज या रेशम पर स्क्रीन प्रिंट करने के लिए माइक्रोस्फीयर फोमिंग स्याही का उपयोग करती है, फिर इसे उभरी हुई, उभरी हुई छवियां या ब्रेल बनाने के लिए गर्म करती है। चूंकि फोमिंग प्रिंटिंग में छवियां उभरी हुई होती हैं, इसलिए इसमें माइक्रोस्फीयर फोमिंग स्याही का उपयोग किया जाता है, जिसे उच्च {{1}आणविक बहुलक मोनोमर्स से खोखले, छोटे, लचीले गोले में 5{3}}80 μm के व्यास के साथ संश्लेषित किया जाता है, जो कम उबलते हुए बिंदु विलायक से भरा होता है। जब माइक्रोस्फीयर को गर्म किया जाता है, तो अंदर का निम्न क्वथनांक वाला विलायक वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे माइक्रोस्फीयर का व्यास तेजी से अपने मूल आकार से 5-30 गुना तक बढ़ जाता है, जिससे सब्सट्रेट की सतह पर उभरी हुई छवियां बनती हैं। नई ब्रेल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी प्रणालियों में माइक्रोस्फीयर फोमिंग प्रिंटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह ब्रेल मुद्रण प्रणाली पारंपरिक ब्रेल उत्पादन विधियों से भिन्न है; यह एक कंप्यूटर का उपयोग करता है. ब्रेल को मुद्रित करने के लिए फोमिंग स्याही का उपयोग किया जाता है, जिसे बाद में इसे ऊपर उठाने के लिए गर्म किया जाता है। इसलिए, यह तेजी से, उच्च मात्रा में मुद्रण की अनुमति देता है, और इसका उपयोग कागज के दोनों किनारों पर, साथ ही मुद्रित पैटर्न पर प्रिंट करने के लिए किया जा सकता है।
डीकल प्रिंटिंग: डीकल प्रिंटिंग अप्रत्यक्ष स्थानांतरण विधि का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। सबसे पहले, डिज़ाइन को प्लैनोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके लेपित कागज या प्लास्टिक फिल्म पर मुद्रित किया जाता है। फिर, इस डिकल को सजाई जाने वाली वस्तु की सतह पर लगाया जाता है। राल की पानी में घुलनशील प्रकृति का उपयोग करते हुए, राल को पानी में भिगोकर घोल दिया जाता है, और फिर कागज या प्लास्टिक की फिल्म को छील दिया जाता है, जिससे छवि वस्तु की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है। डिकल प्रिंटिंग की मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं: पेपर माउंटिंग, प्लेट बनाना, प्रिंटिंग, ट्रांसफर प्रिंटिंग और पोस्ट प्रोसेसिंग। पेपर माउंटिंग मैन्युअल या यंत्रवत् की जा सकती है। मैन्युअल माउंटिंग सरल है और इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए यह केवल छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। मैकेनिकल माउंटिंग विशेष कोटिंग उपकरण का उपयोग करती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। डिकल प्रिंटिंग के लिए प्लेट बनाने में आम तौर पर एक योजनाबद्ध विधि का उपयोग किया जाता है। छवि सकारात्मक दिशा में मुद्रित होती है, लेकिन माउंटिंग पेपर पर मुद्रित होने के बाद, इसे उलट दिया जाता है। जब इसे सजावटी वस्तु में स्थानांतरित किया जाता है, तो यह एक सकारात्मक छवि संरचना बन जाती है। डिकल को प्रिंट करने से पहले डिकल पेपर पर पारदर्शी स्याही की एक परत लगाई जाती है। मुद्रण के दौरान, पहले उच्च पारदर्शिता वाले रंगों को मुद्रित किया जाना चाहिए, उसके बाद उच्च अपारदर्शिता वाले रंगों को मुद्रित किया जाना चाहिए। इस तरह, स्थानांतरित छवि में सामान्य मुद्रण के समान ही रंग अनुक्रम होगा।
